在塑化階段，玻璃顆粒轉(zhuǎn)化為粘性流動，以提供填充所需的熔體。在此過程中，聚合物在軸向和徑向(相對于螺釘)的溫差會引起塑性應(yīng)力。此外，立式塑料注塑機(jī)的注射壓力和注射速度會極大地影響填充過程中分子的取向度，進(jìn)而引起翹曲變形。

立式塑料注塑機(jī)生產(chǎn)廠家教你解決的辦法，注入開始時采用低速，腔內(nèi)填充時采用高速，填充接近末端時采用低速注入。通過對注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善毛刺、噴霧痕跡、銀條或焦炭痕跡等產(chǎn)品的外觀。多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形狀和注塑件的結(jié)構(gòu)，合理地設(shè)置多級注射壓力、注射速度、壓力保持壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率，延長模具/機(jī)器的使用壽命。

通過多階段程序控制立式塑料注塑機(jī)的油壓，螺桿位置和螺桿速度，可以改善模塑件的外觀，改善相應(yīng)的收縮，翹曲和毛刺的措施，并減少不均勻每個模具的每個注塑部件的尺寸。通過多級程序控制立式塑料注塑機(jī)的油壓、螺桿位置和螺桿轉(zhuǎn)速，改善了注塑件的不良外觀，改善了相應(yīng)的收縮、翹曲和毛邊措施，提高了注塑件的尺寸不均勻性?？梢詼p少注塑件。